線纜剝皮指剝除導(dǎo)電線纜上的絕緣層，以便線纜進(jìn)行下一步加工。傳統(tǒng)的剝線技術(shù)包括機(jī)械式剝線，化學(xué)式剝線，熱燙印式剝線。但每一種方式都存在相關(guān)的問題，如導(dǎo)體受損；加工速度慢；精度低；質(zhì)量差。眾所周知，手動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)械，化學(xué)或熱燙印式剝線都難以確保剝線質(zhì)量。

機(jī)械刀片是剝線中廣泛使用的工具，非常適用于規(guī)則圓型橫截線纜絕緣層的剝離，如單芯線。盡管如此，使用已損壞或不符合線型的刀片以及剝線過程中的不當(dāng)操作都可能會(huì)損傷導(dǎo)體。另外，使用機(jī)械式刀片剝皮時(shí)，設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)商不得不接受線纜導(dǎo)體會(huì)受一定程度損傷這一事實(shí)，考慮到這一問題，必須使用高熔度的電阻絲，意味著需要更大的導(dǎo)體，導(dǎo)致線纜很粗，增加了線纜的成本。

加工時(shí)間長以及環(huán)境等因素影響了化學(xué)式剝線技術(shù)的應(yīng)用.化學(xué)式剝線過程中常使用難處理和控制的熱硫酸或過氧化氫，而且，這些物質(zhì)很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此需要謹(jǐn)慎處理，考慮到環(huán)境因素及法律相關(guān)規(guī)定，應(yīng)對化學(xué)物質(zhì)做出相應(yīng)處理。

熱燙印式剝線過程中需要精確掌控和頻繁校準(zhǔn)以確保剝線質(zhì)量，而且，熱燙印剝線過程中通常需要二次操作以剝離導(dǎo)體周圍的殘留絕緣層。

然而，在嚴(yán)格的制造業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，需要的是無損傷，高精度和高速度的剝線技術(shù)。上述傳統(tǒng)剝線方法都有各自的缺陷，隨著科技的發(fā)展，專業(yè)人士的不懈探索，激光剝線機(jī)問世了，它兼具剝線速度快、精度高、剝線過程控制精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，能依靠光能在不接觸金屬導(dǎo)體的情況下選擇性地完美剝離非金屬絕緣層。